- 多晶硅行业仍缺技术 破解技术瓶颈迫在眉睫
近年来我国光伏产业迅猛发展。现在国内涉及太阳能的生产企业已达3000多家。其中，包括500多家光伏企业和研发单位，多晶硅材料企业近30多家，相关从业人员超过10万人，有境外上市光伏企业11家和国内上市企业12家。国内光伏产业呈现遍地开花之势，但是由于核心技术严重缺失，国内光伏企业赚取“加工费”的角色并未得到根本改观，特别是，多晶硅行业仍在吃核心技术缺失的亏。
金融危机已吃亏
上一波金融�；谋⑽耷榇蚵伊斯诠夥笛杆俜⒄沟牟椒�，国外市场需求大幅萎缩，导致国内多数光伏企业瞬间崩塌。而在这一时期，国内有上千亿元资金涌入这个光伏产业，中国企业付出了惨重代价。国内企业巨额投资或将损失背后，最令人揪心的还是核心技术缺失之痛。
金融�；校卫握莆斩嗑Ч枭诵募际醯墓馄笠凳艿降某寤髯钚�，他们也是上波暴利行情的最大受益者。中国企业始终扮演着世界光伏产业链条低端赚取“加工费”的角色，在整个光伏发展中，始终处于“喝汤”无法“吃肉”的境况。不仅如此，连“喝汤”也受制于人，金融�；螅势叽蠖嗑Ч杈尥贩追坠祭┎苹�，企图用低价阻止中国硅材料产业发展的步伐。业内专家呼吁，中国应该注重提高企业整体科研实力，国家出台优惠政策扶持基础研发已刻不容缓。
“两头在外”未明显改善
目前，部分多晶硅原料获取可以来自国内，但光伏市场“两头在外”(即上游产业原材料在外，下游终端应用在外)的处境并未得到明显改善。近几年我国光伏产业飞速发展，尽管有些企业已经有了一定的竞争力，其技术也有不少进步，但大多还是在外国技术和装备基础上的集成和消化，原创性的技术仍然少之又少。国内企业一直没有掌握真正核心的多晶硅生产技术。尤其是从硅原料转化为多晶硅这个环节，技术缺失更加严重。
“生产成本是人家的3倍，但质量不及人家1/3�！鄙虾＞О奶裟芸毓捎邢薰靖弊懿醚蠲髀渍庋兰酃诘亩嗑Ч枳芴迳纯觥Ｋ担骸罢庵植盗赐蹲始痪獾南窒�，亟待通过加强技术研发加以改善�！�
南京中电光伏副总经理杨方介绍，目前国内光伏企业多使用进口多晶硅一个重要原因是，部分国内多晶硅料纯度不足。太阳能级多晶硅的纯度要求达到6N(99.9999%)，而一些国内中小型生产厂家的产品纯度只有4N-5N(99.99%)。由于我国多晶硅提纯技术不高，企业只能制取纯度98%-99%的工业粗硅，以极其低廉价格卖到国外，经国外提纯至高端多晶硅后再采购回来，成本高企可想而知。粗硅的工业技术极为简单，却需要消耗大量的电力资源，同时还会带来严重环境污染。
“50万元1吨铁，肥水多流外国田。”江西赛维百世德的例子可以说是我国光伏产业的现实写照。
该企业致力于硅薄膜太阳能电池板的研发制造。相比晶体硅电池，硅薄膜电池具有工艺流程少、生产周期短、耗材少、能耗低、无毒无污染等优势，但设备昂贵、投资大，一条生产线就超过1亿美元。江西赛维百世德负责人说：“公司设备大部分来自美国应用材料公司，其中用于沉积硅薄膜层的核心设备专用微晶反应室，其实就是一台300吨的铁，却要2000万美元，折算下来就是50万元一吨铁，而且一条线就要4台。如果这些装备能够国产化，可以节省大量资金�！�
破解技术瓶颈迫在眉睫
业内相关专家呼吁国家政策应该尽快向基础理论研发倾斜，整合科研力量，进行国家攻关，避免中国光伏企业沦为世界太阳能产业的“制造工厂”。南昌大学材料学院院长周浪说：“国家可在‘973’和‘863’等科研项目计划中给予光伏产业更多的资金投入，迅速建立起产、学、研紧密结合的国家光伏研发体系。目前我国天津、陕西以及军工行业在光伏产业的设备制造、科研攻关等方面是有一些基础的，只要国家加以整合，具有很大的科研潜力�！�
正确引导社会资本，投资光伏设备研发制造也是当务之急。从事单晶硅太阳电池生产的江西格美总经理助理张国平说：“当前社会资本看好光伏产业前景的积极性应该�；げ⒓右砸�，让一部分资本投向光伏产业设备的研发制造当中去�！本萘私�，目前，江苏省一批骨干型光伏企业已经着手攻克光伏产业技术装备，PECVD、等离子刻蚀机、激光机和层压机、太阳能电池及组件的测试等设备已初步实现国产化。但由于这些工作见效慢，国家应该拿出资金对企业科研攻关予以补贴。
另外，我国主要靠进口生产线、各产业链单兵作战的现状亟待改变。无锡尚德研究院院长徐源说：“应该加强国际协同合作，在引进、集成、消化中提高。在加强自主创新的同时，还应加强国际协作，鼓励企业走出去，通过资本并购，收购国外装备制造企业。在经济全球化背景下，创新型企业只有充分利用和整合全球范围内的资本、技术和人才资源，才能抢占新兴产业制高点�！蹦壳�，尚德已在全球建立6个研发中心，聘请外籍专家数十人。
据了解，国内多晶硅相关研究单位已开始组建国内光伏企业联盟，从而实现生产设备与生产技术公开共享化�？梢运担泄平夤夥诵募际踔乓崖蹩瞬椒�，但效果如何尚待验证。(记者 钟银燕)
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